» » Рецепты и технология производства полистиролбетона

Полистиролбетон: как сделать, рецепт, свойства, состав

Технология изготовления пенополистиролбетона пособие для

Рецепты и технология производства полистиролбетона

Рецепты и технология производства полистиролбетона

Краткое описание Книги, музыка, фильмы, игры и др. В Орле - Барахла. Нет в Орле


Оборудование для производства сухих строительных смесей

пенобетон

Пенобетон • Бизнес-план • Оборудование для производства пенобетона • Установка ПБУ-300 • Формы для пеноблоков • Пеногенератор и пеноконцентратТехнология • Формирование пенобетонных блоков

Классическая технология изготовления пенобетона заключается в смешении заранее подготовленной пены с растворной смесью. Концентрат пенообразователя и воду для приготовления пены дозируют по объему. Готовый раствор смешивают, получая пенообразователь для пенобетона. Пенообразователь поступает в пеногенератор для получения пены. В бетоносмеситель загружают воду, цемент и песок — по массе и подготавливают растворную смесь. Затем в бетоносмеситель подается пена из пеногенератора и перемешивается в течение 3-х 5-ти минут. Далее пенобетон, приготовленный в бетоносмесителе, транспортируется, посредством гибкого рукава, к месту укладки, в формы или опалубку.

Ориентировочный расход компонентов при производстве пенобетона

Ориентировочный расход компонентов на 1 м³ пенобетона. Плотность пенобетона цемент М-500, кг песок, кг
Расход пеноконцентрата зависит от его марки, и не превышает 2 кг.
на 1 м³ пенобетона.
300 кг / м³ 270 0.0
400 кг / м³ 360 0.0
500 кг / м³ 430 0.0
600 кг / м³ 382 160
700 кг / м³ 426 210
800 кг / м³ 470 260
900 кг / м³ 520 300
1000 кг / м³ 565 350

Компоненты, необходимые для получения пенобетонной смеси.

Цемент

Портландцемент, рекомендуемая марка цемента — 400 и выше.

Заполнители

Крупные заполнители

Щебень, гравий в качестве тяжелого заполнителя не требуются. Возможно добавление легкого заполнителя например, керамзит), тогда прочность пористого бетона при той же объемной плотности может возрасти на 100 — 200%.

Мелкие заполнители

Как правило, для приготовления бетонной смеси плотностью до 400-600 кг/м³ (для кровельных и половых изоляционных покрытий) песок не используется. Начиная с плотности пенобетона 600 кг / м³, в качестве мелкого заполнителя используются природные или дробленые пески. Предпочтительнее применять речной песок. Он должен быть чистым, без каких-либо включений. Для укладки применяются пески мелкой фракции 0-0,2 мм. Глинистых включений не должно быть более 2-3%.

Вода

При изготовлении пенобетона рекомендуется применять питьевую воду, без какой-либо проверки. Содержание воды в пористом бетоне складывается из расчетного количества, необходимого для затворения раствора, и воды, содержащейся в пене. Перед добавлением пены водоцементное отношение раствора должно составлять минимум 0,38. Слишком низкое значение водоцементного отношения может явиться причиной получения изделия с более высокой, чем заданная, объемной плотностью. Это обусловлено тем, что бетон будет забирать из пены необходимую для химических и физических взаимодействий воду, вызывая частичное разрушение пены, т.е. снижение ее объема в пенобетонной смеси. Оптимальное соотношение — в интервале от 0,4 до 0,45. Температура воды не допускается выше +25°С.

Пеноконцентрат

В качестве пенообразователя для получения пенобетона рекомендуется протеиновый пеноконцентрат, как наиболее оптимальный по соотношению цена/качество. В предлагаемой документации описаны способы приготовления пяти основных пенообразователей (концентратов), в т.ч. и протеинового. Рассмотрим, к примеру, один из них — клееканифольный пеноконцентрат:

  • коэффициент выхода пор К = 500 (из 1 кг пеноконцентрата — 500 л пены);
  • поры пены однородные, очень мелкие, закрытой структуры (диам. пор ≈ 0,1 — 0,4 мм);
  • стабильная средняя плотность пены — 90 г/л стойкость пены (50% водоотделение) в бетонной смеси — не менее 10-14 часов.

Для приготовления клееканифольного пеноконцентрата используются следующие материалы:

  1. Канифоль сосновая ГОСТ-1911-84 ≈150 г;
  2. Клей костный ГОСТ-2067 ≈100 г;
  3. Едкий натр ГОСТ-4328-77 ≈20 г.

Пеноконцентрат должен храниться в герметично закрытых деревянных или пластмассовых бочках, укрытых от прямых солнечных лучей, при температуре не выше +30°С. Пеноконцентрат выдерживает понижение температуры до 5°С. Срок его хранения с момента приготовления составляет 15-30 суток.

Приготовление пенобетонной смеси

Рекомендуется следующая последовательность приготовления смеси: сначала засыпается песок (чтобы связать воду предыдущей смеси), затем добавляется цемент, и все перемешивается до получения однородного цвета смеси. Очень важно оптимально распределить цемент в песке. Далее смесь затворяется водой в количестве, соответствующем выбранной рецептуре. Перемешивание продолжается до получения однородной пластичной массы.

Особое значение необходимо придавать качеству перемешивания компонентов! Только равномерное распределение цемента в песке обеспечивает оптимальное качество пенобетона!

Затем при помощи пеногенератора определенная порция пены (согласно требуемой плотности пенобетона) подается по шлангу в смеситель, где в течение примерно 120 — 180 секунд она перемешивается с ранее приготовленной цементно-песчаной смесью. Контролируя задаваемую плотность, можно легко получить необходимую прочность пенобетона на сжатие.

Твердение пенобетона и уход за ним

Литому пористому бетону, как и любому другому, связуемому цементом, необходимо создать температурно-влажностный режим. Это служит, с одной стороны, для поддержания процесса гидратации цемента, набора прочности, с другой стороны, снижает температуру экзотермии, препятствует образованию трещин в бетоне.

С этой целью рекомендуется сразу же после укладки смеси накрывать бетонную поверхность полиэтиленовой пленкой.

При естественном твердении в нормальных условиях (t=22°С) пенобетон через 7 суток набирает 55-70% марочной прочности. Отпускная прочность сборных элементов — 70-80% от проектной марки. Монтаж можно начинать по истечении 2-3 недельной выдержки элементов на воздухе со дня их изготовления.

Комментарии:

Технологическая карта — производство полистиролбетона

Технологическая карта на Изготовление блоков из полистиролбетона Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине «Организация производства и управление предприятием» Выполнила: Абрамова Ю. В. Данная курсовая работа состоит из пояснительной записки, состоящей из 38 листов печатного текста, включающей 9 таблиц, основанной на 7 литературных источниках, 3 интернет – ресурсах. Графическая часть состоит из 1 листа формата […]

Технический условия на полистиролбетон

ГОСТ Р 51263-99 УДК 691(32+175) Группа Ж13 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПОЛИСТИРОЛБЕТОН Технические условия CONCRETE WITH POLYSTERENE AGGREGATES Specification ОКС 91.100.30 ОКСТУ 5870 Дата введения 1999—09—01 Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Всероссийским федеральным технологическим институтом ВНИИжелезобетон ВНЕСЕН Управлением технического нормирования, стандартизации и сертификации Госстроя России 2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстроя России от 29 декабря […]

Оборудование по резке пенобетона

Предлагаем оборудование для производства и резки пеноблоков (пенобетона, пенополистиролбетона, полистиролбетона, газобетона) различного размера от 50×50×300 до 1000×1000×800 (изменяется с шагом 50 мм) как стеновые так и другие блоки из ячеистого бетона. Фото оборудования для резки пенобетона: Комлекс одновременно разрезает массив и торцует его. Отходы от резки перерабатываются как сырье для пенобетона. Резка пенобетона осуществляется в […]

Источник: http://msd.com.ua/penobeton/tehnolog/


Рецепты и технология производства полистиролбетона